焦炉煤气提纯制氢已成为企业能源转型的重要路径

焦炉煤气是焦炭生产过程中煤炭在高温、缓慢干馏过程中产生的一种可燃性气体，也是在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的副产品。焦炉煤气主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），还含有少量的一氧化碳、二氧化碳、C2以上不饱和烃气体。

近年来，伴随我国氢能源产业发展，焦炉煤气提纯制氢已经逐渐成为工业副产氢中的一种主流制氢方式。据隆众资讯不完全统计，国内高纯氢制氢企业中，焦炉尾气提纯制氢产线数量占比36%。从区域上看，山西、河北、河南是焦炉尾气提纯制氢的主要产地。

得益于国内成熟的焦炭工艺及配煤路线，焦化产业链具有制氢的天然成本优势。据隆众资讯统计，焦炉煤气副产氢0.6-1.2元/方，氯碱副产氢0.8-1.3元/方，丙烷脱氢0.7-1.3元/方。提纯成本约为0.5-0.6元/方。

焦炭行业的最大下游是钢铁行业，我国钢铁行业碳排放量占全国碳排放总量的15%左右，是制造业31个门类中碳排放量最大的行业。“碳中和”大战略旨在削减终端碳排放，焦炭受钢铁减排影响，或存在政策压减产量。但是，焦炭企业可通过焦炉煤气制氢，拓展高纯氢/燃料电池氢等制氢产品，完成焦炭产品体系向清洁能源的转型，并为企业在未来碳交易市场占据先机打下基础。目前，国内很多企业已经率先布局从焦炉煤气提纯制氢、加氢站到终端氢燃料电池汽车应用场景落地的产业链条。

森乐环保认为，国内工业副产氢产量大、成本低的优势在焦炉煤气提纯制氢上体现得更为明显。焦炉煤气提纯制氢在解决焦炉煤气回收利用问题的同时，制取的氢气作为重要的零碳清洁能源，为大型焦企在碳排放和碳交易方面积累大量零碳优势，已成为企业探索能源转型的重要路径。

森乐环保：制高纯氢及加氢站一体化

利用光伏发电制氢，实现可再生能源与氢能的耦合，初期规划建设电解水制氢、加氢、储氢一体化站，制氢能力为100Nm³/h，设计加氢能力为200kg/d，制氢工艺采用碱性电解水制氢工艺路线，配置燃料电池发电示范工程，为燃料电池汽车提供加氢服务，其余氢气利用氢气长管拖车对外销售，整站年供氢能力约60吨。

技术特点

（1）自动化程度高，减少操作人员的工作量；原料气和燃料气采用不同压力等级天然气，有效节能和降耗；

（2）制氢装置操作弹性大，无大容量储氢罐，制氢装置可不停车；制氢、压缩设备高度撬装化，占地面积小；

（3）采用高压储气瓶的储氢方式，技术成熟，安全可靠；高压氢气分级加注，储气设备容积利用率高；

（4）可利用现有天然气加气站进行改扩建，易推广。

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