高炉煤气精脱硫

一、技术简介

       2019年4月，生态环境部等五部委联合印发了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（以下简称：意见），至此钢铁行业正式进入“超低排放”的时代。根据《意见》要求，推动实施钢铁行业超低排放，实现全流程、全过程环境管理，高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户，均要求燃烧尾气SO2达到超低排放限值，为打赢蓝天保卫战提标。
       高炉煤气是一种高温、高压、易燃、易爆、有毒气体，且气体中的有机硫含量较高，是治理的难点。生产中，高炉煤气下游用户分布于钢铁厂各个区域，点位较多，加上场地限制，如果采用常规末端治理的方式，存在治理点位多、投资高、占地大等问题。因此，采取源头控制方式，实施高炉煤气精脱硫，无疑是一种更高效、更经济的技术手段。

从2016年开始，森乐研发团队对20余家钢铁企业进行了走访调研，对不同钢铁企业的近10座高炉煤气取样检测，在经过实验室试验、现场中试、加速老化试验、效能评估等数十项研究的基础上研发出“高炉煤气HBLK催化+碱吸收串级脱硫工艺技术”。并结合工艺开发了催化反应器、催化剂、碱吸收反应器等核心设备。

高炉煤气中含有有机硫、硫化氢等杂质，以高炉煤气等作为燃料，烟气中的SO2达不到排放标准。减排的主要措施主要有2个：高炉煤气脱硫或者烟气脱硫。

高炉煤气中含H2S及有机硫（主要考虑COS）,为了达到排放标准，需要将有机硫转化为H2S，再进行H2S的脱除。

装置规模：5000-50*104Nm³/h。

二、技术特点

（1）有机硫转为率高，可以达到90-95%

（2）装置压降小，不影响高炉煤气的TRT发电；

（3）装置占地小，适合已建成的钢厂改造。

（4）脱硫效率高（>85%）：可以同时脱除无机硫和有机硫，满足末端用户超低排放要求；

（5）协同效率高：可以协同脱除煤气中HCL、CO2、HF等酸性气体，保护后端管道、设备；

（6）同步率高：水解系统不堵塞，系统运行稳定，保证高炉正常生产；

（7）压降小：压降损失小（＜4kPa ），对发电系统影响小，减少发电损失；

（8）投资省：约为末端治理的1/2，微晶工艺的1/3；

（9）运行省: 约为末端治理的3/5,其他碱吸收工艺的4/5；

（10）占地省: 约为微晶工艺的1/2，其他水解+碱吸收工艺的3/5；

三、工艺流程

       经过布袋除尘后的高炉煤气通过旁路管道进入催化水解反应器，在水解剂的作用下将羰基硫转化为硫化氢；水解后的高炉煤气进入TRT系统或减压阀组后通过旁路管道进入吸收塔，与雾化后的氢氧化钠溶液接触，酸碱中和后，经过除雾装置去除煤气中的大部分水汽，保证装置出口总硫浓度≤20mg/Nm³。

四、应用领域

高炉煤气或者其他含有有机硫的煤气脱硫项目。

五、实际应用