玻璃窑脱硝技术

一、技术简介

针对玻璃窑炉SCR脱硝系统的特殊要求，本公司就针对玻璃窑脱硝系统采取了以下措施:(1)从烟气入口开始，管道全程保温;(2)喷氨点设计在预处理塔之前，采取连续喷氨方式，氨氮比控制在0.8～1，氮氧化物的量通过计算2h内每分钟的平均值获得;(3)在SCR装置前设计烟气预处理塔，塔内布置少量填料，缓冲硫铵盐和碱金属、碱土金属、砷等物质对催化剂的影响。

结合SCR脱硝技术的工艺特点和平板玻璃工业窑炉烟气的排放特征可知，适用于玻璃窑炉的SCR脱硝系统必须满足如下要求:

(1)尽量避免烟气温度下降，以保证催化剂的脱硝效率，并且降低硫铵盐的生成量;

(2)设计合理的喷氨方式，避免玻璃窑炉换火过程导致的氨逃逸或脱硝效率下降;

(3)设计可行的硫铵盐清洗措施，避免设备腐蚀;(4)设计烟气预处理装置，减轻催化剂的碱金属、碱土金属和砷中毒。

脱硝反应器进出口的NO、NO2、SO2和O2浓度通过德国rbrEcom-J2KNProIN多功能烟气分析仪测定，出口氨逃逸采用纳氏试剂分光光度法测定。

(1)本研究设计的平板玻璃窑炉烟气中低温脱硝系统可取得较高的脱硝效率，表明采用高钒催化剂的中低温脱硝系统具备稳定运行的能力。(2)烟气温度、喷氨量和烟气处理量均会影响脱硝系统运行效果，脱硝效率随反应温度的升高而升高，当反应温度超过255℃时，脱硝效率可达90%以上;快速喷氨容易导致氨逃逸相对增加，连续运行时宜采用连续喷氨方式;随烟气处理量的升高，NOx脱除效率会小幅下降。

(3) 玻璃窑炉换火操作会引起烟气组分和浓度的剧烈波动，脱硝系统经过针对性设计可以缓解脱硝效率下降、氨逃逸等问题。预处理塔可以缓解硫铵盐在催化剂上的沉积，因此催化剂在实验期间未因硫铵盐沉积而失活。烟尘的浓度较低，同时预处理塔能捕集部分碱金属、碱土金属和砷等物质。

二、工艺流程

三、实际应用