变压吸附制氧

一、技术简介

我公司于2010年就致力于变压吸附空分制氧技术（VPSA-02)的开发和应用，并于2010年12月实现工业化，变压吸附空分制氧装置建成。我公司建成的制氧设备性能优越，生产成本低、无环境污染。我公司是拥有自主专利和专有技术，同时生产专有LIX锂基制氧吸附剂、大口径程控阀门的厂家。

二、装置规模

单套富氧产量：100~15000NM3/h;

富氧浓度：27%~95%;

氧气压力：10~40Kpa.G;

装置噪音：装置界区1米≤85dB(A);

真空变压吸附空分制氧（VPSA-02)

三、应用范围

（1)冶金工业领域的黑色冶炼如炼钢炼铁、富氧燃烧；

（2)玻璃工业富氧可用于高温熔炼，降低粉尘和氮氧化合物的排放；

（3)化工领域的化肥厂富氧造气、化工合成原料等；

（4)造纸行业的纸浆漂白、废液氧化处理等；

（5)城市垃圾焚烧中高温燃烧以及降低二次污染；

（6)各种工业窑炉助燃方面可以节能、减少废气排放；

（7)环保领域的污水处理；

（8)电子、医疗、保健等

（9)双氧水的生产等

四、技术优势及技术特点

（1）VPSA-02装置制氧启动快；

（2）新型专用锂吸附剂，使用量少、吸附容量更大、强度好，

（3）大口径液压驱动阀门，200万次开关无泄漏，开关时间≤2s，最大口径DN600;

（4）PLC自动系统，自动化程度高，可实现无人操作；

（5)氧气收率高，鼓风机、真空泵负荷小；采用罗茨真空泵比水环真空泵节能20~30%;

（6)单位制氧电耗低、冷却水消耗少；

（7)两床工艺及组合，结构简单，造价低廉；

（8)建设工期短、占地少、投资省，约为同等产量深冷制氧机投资的75%,而且操作人员少，比深冷制氧机岗位人员少50%以上；

（9)操作弹性较强，可在30-110%负荷调节；

（10)纯度可调、能耗低。纯度：50~95%可调，能耗：0.26~0.38Kwh/Nm302;

（11)大型变压吸附空分制氧装置采用我公司开发的径向流吸附塔结构：在控制吸附塔内吸附剂厚度的同时有效降低进气线速，减少床层阻力，比轴向吸附塔节能5~10%;减少了床层死空间，提高吸附剂的产氧率；避免了LIX锂基制氧分子筛吸附剂的粉化和流化，延长了吸附剂的寿命。

       目前，我公司大型真空变压吸附制富氧装置单系列产氧量已达到20000Nm3/h(折合纯氧）的设计和生产能力，产品氧气纯度根据不同的使用工况可以在50%~95%02之间任意确定，我公司目前已投运的VPSA-02制氧装置的制氧综合电耗在0.26~0.38kw/h左右，某置无故生产的前大于两年，主要的工艺造行按期和或的按金经须为，中在主经和，，机经一自动，甚至可以实现无人化操作和远程控制，有效地降低了生产管理成本和操作人员的劳动强度。另外，本公司制氧装置的单位制氧电耗比传统的深冷法制氧装置低10%~-50%,综合投资低10%~20%,维修费用低30%以上，管理费用低50%以上，并且不存在深冷法装置因有机物积累而可能产生爆炸的问题，可为用户创造明显的经济效益。

五、工艺流程

六、实际应用